关于五星巴氏合金采用离心铸造工艺的优缺点

新闻摘要:我公司厂部做了大量的投入和实验，在一些看似无法避免的缺点方面下工夫，这些方法有效地提高了产品的合格率，也使五星合金的离心浇铸工艺得到了改善。

概述：在五星巴氏合金类轴承轴瓦轴套的生产中，广泛采用的工艺有常规浇铸、离心浇铸等方法。

对于常规浇铸，我们不再进行更多的赘述。根据多年的生产经验，对于离心浇铸我们总结并列举一下：

一、优点：

1、不存在浇铸冒口，减少了合金使用量，节约材料和能源。

2、不需要定做芯型工装模具，降低了工艺复杂程度，大幅地改善了合金的充型能力。

3、减小了浇铸壁厚，降低了壁厚与直径的比值。

4、合金铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高。

5、可直接生产薄壁双金属轴瓦轴套。

二、缺点：

1、对于部分异型件，存在浇铸难度。

2、内孔浇铸直径偏离，导致合金厚度不均，加工余量大。

3、内部表面粗糙，质量差。

4、部分合金出现比重偏析。

分析了离心浇铸的优缺点后，我们可以更好地趋利避害，善加利用，发挥优点作用，改进减少缺点的方法，以生产更完美的轴套轴瓦产品。

我公司厂部做了大量的投入和实验，在一些看似无法避免的缺点方面下工夫，例如：针对浇铸直径偏离，我们自主制造内径分级卡盘，从而减小瓦体放置等因素造成的偏离；针对合金偏析，采用阶段变速装置防止合金的比重偏析问题等等。这些方法有效地提高了产品的合格率，也使五星合金的离心浇铸工艺得到了改善。