巴氏合金-碳钢双金属托瓦的合金浇铸工艺

新闻摘要:巴氏合金托瓦是重工业大中型设备常用的机械零部件，主要有汽轮机、发电机、精密机床、大型磨床等。一般采用常规方法浇铸合金。工艺流程及问题处理方法

巴氏合金托瓦是重工业大中型设备常用的机械零部件，主要有汽轮机、发电机、精密机床、大型磨床等。

在生产过程中，一般采用常规方法浇铸合金，因其方便快捷，被大量用于各规格型号的的托瓦浇铸。

我单位在实践中总结出以下经验，现分享与众，以供学习研究之用。

浇铸方法：巴氏合金双金属常规浇铸

工艺流程及问题处理方法：

一、本体制作与处理

1、已加工好的托瓦底座，要求表面清洁、无毛刺。

2、结合部位的边口不要做倒角。

二、浇铸预处理

1、工装模具制作：根据零件尺寸，合理留加工量，计算浇铸模具尺寸，单边余量以3-5mm为宜，尺寸过大易形成气孔，且加工量也大，尺寸过小一旦浇铸过程中有位移形变，则会影响毛坯有效尺寸。

2、工装模具一定要在浇铸前做加热处理，一是可以排除潮湿水气，防止浇铸过程出现金属液“迸溅”而对操作人员形成烫伤，二是适当的加热可以使工装与托瓦本体温度更接近，减小金属液温度下降辐度，增加金属液的流动性及充型能力。

3、合金材料用量的计算，一般计算好毛坯用量后，需多备用量的20%，以抵消熔化过程中合金加热氧化造成的渣类损失，另外可以用于浇铸产生缺陷时及时进行添加弥补。

三、浇铸

1、浇铸温度：本体加热至200-250度，合金液加热至280-350度。

2、加装好模具后，立即进行合金浇铸，浇铸开始时适当用粗铁丝进行搅拌，以排除浇铸带入的空气。

3、合金渐渐进行冷却时，周边会先冷凝形成，中部会收缩，此时极易形成真空气孔，可使用焊枪对中间部位加热熔化，铁丝搅拌，待液面下降时补充合金液，直至中间部位液面与周边齐平方可。

四、浇铸后处理

在完全凝固后，温度降至100度以下时方可卸去工装，期间如有粘结，宜轻取轻放，以防振动开裂。

对其进行整体检查，各结合外如有缺陷，立即进行焊补，冷却至常温后，不宜再焊补。

五、机加工阶段问题处理

加工阶段，一般是在浇铸过程中，因第3步进行不彻底，产生气孔，可以在未加工到位时进行焊补。