专业分析巴氏合金滑动轴承轴瓦常见失效形式

新闻摘要:巴氏合金滑动轴承工作时轴颈在轴承中旋转带动润滑油形成动压油膜，靠油膜压力与外载荷相抵来支承并保证轴颈灵活转动。这决定了滑动轴承故障的特殊性和复杂性，而轴承失效则是导致故障的主要原因

简述：巴氏合金滑动轴承一般是由轴承体和润滑系统两部分组成，工作时轴颈在轴承中旋转带动润滑油形成动压油膜，靠油膜压力与外载荷相抵来支承并保证轴颈灵活转动。这决定了滑动轴承故障的特殊性和复杂性，而轴承失效则是导致故障的主要原因。

失效形式大致分以下几种：

一、正常磨损。当累积磨损量大于设计的许用磨损值时，轴承就失效。

二、擦伤。轴承与轴颈表面发生金属直接接触而产生细而浅的犁痕。

三、胶合。轴承局部载荷过高、过热等使轴承与轴配合表面直接接触且局部熔合在一起。

四、烧瓦现象。烧瓦是滑动轴承的恶性损伤，轴瓦与轴颈材料发生膨胀，轴承间隙消失，金属之间直接接触，致使润滑油燃烧，在高温下，轴承与轴颈表面的合金发生局部熔化。

五、疲劳破坏。轴瓦表面受到交替变化载荷作用，使轴承表面产生往复作用的拉应力、压应力和剪切应力，从而产生显微裂纹，以后随着应力的不断重复，特别是当润滑油进入裂纹缝隙后，由于润滑油的尖裂作用，使裂纹在轴承中不断扩展，最后形成疲劳破坏。

六、腐蚀破坏。巴氏合金轴瓦由于周围环境介质与轴瓦工作表面间产生化学反应，引起的工作表面吴黑色或无光泽的色变、孤立状且不连续的起毛，或呈随机分布的麻坑状、蜂窝状或不规则的连通凹坑。

七、气蚀。轴瓦在重载高速运转的情况下，润滑油中形成小的油蒸气气泡，气泡运动到高压区域或润滑油压力升高时，气泡就会炸裂，周围的润滑油迅速补充原气泡所占的空间，从而形成一个个强劲的压力冲击波，使轴瓦表面受到强烈冲击，发生表面塑性变形，形成较大的应力，最终导致轴承表面局部剥落。

八、油膜振荡。

其它一些形式有流体侵蚀、电侵蚀和微动磨损等损伤。