【比较分析】巴氏合金轴瓦挂锡时瓦底结构对有效率的影响

新闻摘要:挂锡基本上是每件巴氏合金瓦/套的必备工艺，不同材质、不同结构又有不同的工艺特点，但是总有一些比较普遍的规律

概述：只做巴氏合金产品，不做铸造加工是不能理解轴瓦轴套挂锡失败时的心情的。挂锡基本上是每件巴氏合金瓦/套的必备工艺，不同材质、不同结构又有不同的工艺特点，但是总有一些比较普遍的规律，而遵循这些规格就会使工作变得简单又高效，那就是针对巴氏合金轴瓦/套的内部结构采用具体的挂锡方法。

一：按形状分

1、弧面结构瓦/套，可整体挂锡，就是先做好打底处理，在温度合适的情况下，全部浸入锡液，一段时间内取出，清理。这要求坩埚尺寸与轴瓦/套配合好，尽量能一次没入液体内，如果不能全部没入则要进行多次循环浸入，以达到理想的效果。

2、平面结构瓦，可整体挂锡，如1，也可静态挂锡，先把本体进行温度处理，采用边打底边挂锡，这样可避免打底剂长时间停留表面发生氧化还原变化而影响效果，最后做清洁处理。

二、按表面粗糙程度分

1、当Ra<12.5时，挂锡可采用直接浸入方式，在各项工序完备的情况下，可以一次挂好。有效率可达到95%以上。普通轴瓦轴套基本上都可达到这一程度。

2、当12.5<Ra<25时，可采用直接浸入方式，也可边打底边挂锡，对局部不理想的地方要多次循环处理，这样有效率也可达到90%-95%。

3、当Ra>25时，只有边打底边挂锡，但是有效率会远低于第2种情况，只能达到30%的有效率。一些带螺纹结构的轴瓦或轴套就属于这种情况。

所以，为了提高挂锡的有效率，最好取值适当的表面粗糙度，一些特殊结构比如螺纹结构在选择时还需要慎重。

1、一些螺纹结构的巴氏合金轴套

2、普通表面的巴氏合金轴套