巴氏合金板生产加工中的一些问题与解决方法

点击数：9562021-08-16 08:07:05　来源: CFTIN.COM

概述：在巴氏合金板的生产中，经常会遇到一些小问题，如流动性差，收缩率高，晶体析出过多等，这些都会给产品造成极大的缺陷，为了解决这些问题，我单位组织工程人员进行了系统地研究，最终找到了解决这些问题的办法。

一、有关流动性关的问题。

相比较而言，锡基合金的流动性要远低于铅基合金及一些更低熔点的合金，基于这点考虑，我们进行了对比实验，分别于锡基合金中加入一定量的其他合金，并同时做性能测试，结果在10%-20%的区间里，能显著改善其流动性，而很少影响其物理性能。

二、有关收缩率过高的问题。

收缩率过高会有两点影响，1、会造成边缘部分产生强大张力，结果冷却时急剧收缩，尺寸改变。这一问题，我们可以采用结构过量设计，边缘采用槽型设计，再者加大边缘尺寸。2、板子中间部位产生鼓泡，或形成真空、气孔。针对这一情况，我们采用透气较好的石英砂做模，并在冷却中缓慢降温，在结晶临界点时适时局部升温处理。

三、有关部分金相晶体析出的问题。

晶体析出一般发生在凝固时，主要因为各金属元素凝固点温度不同，而造成单一元素率先凝固而析出。原理上我们无法改变这一物质固有特性，但我们可以通过充分混合、延长其冷却时间来改善各组分的凝固临界点在合理的区间，这样晶体析出就不太明显，在不加载过多余量的情况下通过铣削加工来达到产品要求。