巴氏合金板生产加工中的一些问题与解决方法

点击数:762021-08-16 08:07:05 来源: CFTIN.COM

新闻摘要:在巴氏合金板的生产中,经常会遇到一些小问题,如流动性差,收缩率高,晶体析出过多等,这些都会给产品造成极大的缺陷,为了解决这些问题,我单位组织工程人员进行了系统地研究找到了解决这些问题的办法

概述:在巴氏合金板的生产中,经常会遇到一些小问题,如流动性差,收缩率高,晶体析出过多等,这些都会给产品造成极大的缺陷,为了解决这些问题,我单位组织工程人员进行了系统地研究,最终找到了解决这些问题的办法。

一、有关流动性关的问题。

相比较而言,锡基合金的流动性要远低于铅基合金及一些更低熔点的合金,基于这点考虑,我们进行了对比实验,分别于锡基合金中加入一定量的其他合金,并同时做性能测试,结果在10%-20%的区间里,能显著改善其流动性,而很少影响其物理性能。

二、有关收缩率过高的问题。

收缩率过高会有两点影响,1、会造成边缘部分产生强大张力,结果冷却时急剧收缩,尺寸改变。这一问题,我们可以采用结构过量设计,边缘采用槽型设计,再者加大边缘尺寸。2、板子中间部位产生鼓泡,或形成真空、气孔。针对这一情况,我们采用透气较好的石英砂做模,并在冷却中缓慢降温,在结晶临界点时适时局部升温处理。

三、有关部分金相晶体析出的问题。

晶体析出一般发生在凝固时,主要因为各金属元素凝固点温度不同,而造成单一元素率先凝固而析出。原理上我们无法改变这一物质固有特性,但我们可以通过充分混合、延长其冷却时间来改善各组分的凝固临界点在合理的区间,这样晶体析出就不太明显,在不加载过多余量的情况下通过铣削加工来达到产品要求。