在整个焊锡丝的出产流程中，之所以把揉捏工序定为特别工序，是由于在整个的出产工序中，揉捏是承上启下的一个要害环节，假如在揉捏时存在缺点或危险，会直接致使焊锡丝商品的缺点，而且这种危险的存在通常在后面拉丝工序中是没有办法补偿的，有时乃至是无法发现的。所以，归纳焊锡丝整个工序来看，为保证出产出高质量的商品，对揉捏工序进行操控是非常必要的。

    在揉捏的进程中，大概加以注意的有以下几个方面：

    1、松香桶温度、气压设定及其养护：

    在正常情况下，松香熬制完结时的温度大约在150℃，倒入松香桶，略微冷却降温后敞开保温温控器，松香桶温度设定在70-80℃为佳，温度过低会使松香变的浓稠不易流入松香孔，假如温度过高或沸腾时倒入，很容易形成松香气泡，这种气泡一旦压入松香孔，就会致使后续焊锡丝中有些断松香，致使不良品的发生。

    在温度相对高一些时，熔融的松香自流性较好，此刻气压不需太大，假如温度相对低一些时，松香开端变的浓稠，需求加压才可以有用进入松香孔，通常来讲，气压设定在1.5Kg是对比适宜的，根据具体情况可稍作调整。

    松香桶的平常养护也是非常必要的，在一次揉捏完结之后，如要松香桶中还有剩下松香，应尽可以悉数放出，假如不能放洁净时，在下次倒入热熔松香时，应进行拌和，保证剩下松香可以充分熔融。假如剩下松香未能充分熔融，可以会产生极小块状松香，这种松香在进入松香孔时会影响松香的正常流入，极有可以形成松香不均或断松香的情况出现。除了上面讲的每次将揉捏完结时应将松香放完外，平常应将松香桶表里的残留用酒精或其他专用清洁剂进行清洁养护，以保证松香桶可以正常作业，消除可能存在的危险。

    2、模温的设定及操控：

    在揉捏进程中模温的设定及操控也是非常关键的一个环节，正常情况下无铅焊锡丝揉捏时模温要比锡铅焊料设定的高一些，通常可设定在170℃左右，锡铅焊料在揉捏时模温通常设定在90-100℃即可，冬季可稍调高10-20℃以保证出丝正常。

    之所以如此着重模温的设定及操控，是由于模温假如调理不妥，会影响出丝作用，或致使出丝不正常，所谓出丝正常，是指出丝均匀、丝外表无较深条纹、无气泡等。假如模温过高，在挤出锡丝时外表会有条纹，形成外表没有光亮，在后续拉丝中易形成断线；假如模温过低，揉捏时压力增大出丝缓慢，有时会形成松香孔偏移不能居中，并且可能为后续工序留下危险。

    3、揉捏前锡圆铸的表层处置：

    当前有些厂家有剥皮机，在放入揉捏机之前，将浇铸好的锡圆铸表层进行剥皮处置，这样处置过的锡圆柱可以去掉锡圆柱表层的氧化物及杂物，可以保证焊锡丝后续制品的可靠性。

    不管是不是进行剥皮处置，在放入揉捏机前，都应在锡圆柱表层擦上一层光滑油，保证揉捏过模时可以顺畅经过，减少锡焊料与模孔之间的摩擦力，既能保证揉捏出丝速度的均匀性，同时也能延长模具使用的寿命。在擦油的进程中，油的质量好坏是很重要的，质量好的润滑油可以充沛起到润滑作用，维护作用更强，挤出的锡丝表层光亮无显着纹理；质量差的润滑油使用寿命短，起不到润滑作用，且挤出的锡外表不平整或不平坦，有显着纹理。还有一个值得注意的即是擦油量要适中，不能太少，当然更不能太多，在锡圆柱外表充分擦洗即可，假如油太少起到的作用不显着；假如油太多，在模中会有较多光滑油残留，在揉捏机的强壮压力揉捏下，在挤出锡丝的表层皮下可以会有气泡或暗孔，在后续拉丝时很容易产生断松香等不良情况，所应该防止油太多的情况出现，除擦油时不能擦的太多以外，对模中剩下的油及时排出也是非常必要的。

    4、松香含量及松香孔的调理：

    通常配比的锡铅焊料其松香份额可占到1.8%至2.3%（这也是咱们通常讲的松香含量），依照国标GB/T3131-2001《锡铅钎料》的规则，钎剂（俗称松香）的百分含量有三个等级：榜首个等级为1.1%-1.5%最小值0.8%；第二个等级为2.2%-2.6%最小值1.5%；第三个等级为3.3%-3.9%最小值2.6%；通常揉捏机，正常揉捏完结时锡丝的直径在10mm，其间松香孔直径约为2mm，在后续拉丝工序中通常都能对比简单地拉出线径为0.8mm以上的焊锡丝，假如需求拉线径为0.8mm以下（如0.5 mm或0.6mm或更细）锡丝时，则需将松香孔略微调小，通常情况下，调小0.2-0.3mm即可，调小松香孔的意图是为了添加锡丝的壁厚，在拉对比细的丝时，焊料延展性相对高些，才有可以拉出对比细的丝；假如松香孔较大，锡丝壁较薄，在拉较细的丝时焊料延展性变差，很简单断线，影响拉丝速度，造成生产成本的增加。

    5、出丝速度：

    揉捏进程中，压力应维持均衡，使出丝速度始终坚持匀速，不能时快时慢，假如在正常揉捏进程中发现速度骤变时，应当即中止查看并从头调整；

    除以上讲的几个注意点外，还其他细节需求在平常作业中加以注意，比方：装模的方式方法要适宜、高效，既能保证模具的正确装置一同也能保证模具的运用寿数；还有即是在作业中有必要时间进步警觉仔细调查，特别是在接头或发现异常情况时，有必要及时中止作业，并进行查看及调整；当然还有其他许多方面都需求在长期的作业不断地总结经验，然后做出的产品质量才能得以保证。

    整体来讲，在揉捏工序时，有必要保证的基本原则有两个：首先，在揉捏工序有必须保证本工序商品的质量，不能将不良原料流入下一制程；比方，要保证在揉捏时不能断松香，假如在揉捏时锡线内有气泡，或许其他缘由形成了断松香，那么在揉捏机出来时可以里边断松香的有些长度只要10mm，可是此刻锡丝的直径也是10mm，想象假如这段焊锡丝流入了拉丝工序，在拉制成线径为1.0mm的锡丝时，其长度就大约是1000mm，在制品交给客户使用时就会出现由于断松香而不上锡的问题了。第二，在揉捏工序既使挤出的丝自身并没有直接的质量问题，但也有必要保证在后续生产时不能出现不良产品；比方，揉捏出的丝自身有条纹、气泡或松香孔位过大、偏移不居中等情况时,则很容易形成后道工序拉丝时断线，影响生产进展乃至产品质量。