一 、“合金熔合”及“浇铸”

    “合金熔合”是指将种金属按必定的份额进行熔炼、去杂并做成所需求的合金进程。此工序在实际操作中，通常在熔合完结的一同开端“浇铸”,“浇铸”是指将熔合好的合金倒入成型模中，通常为圆柱型，所以也有人称此半制品为“锡圆柱”，“锡圆柱”的长短、粗细视压机进口情况而定，以可以较方便地放入揉捏机进行揉捏为准。在此，将“熔合”与“浇铸”放到一同来讲，此两段技术所需设备并不杂乱，首要设备包含：熔炉、铸造模具、成型模、温度传感器等。

    以前的熔合进程中，以油、电加热为主，也有有些厂商运用煤碳加热，运用油、电加热需求相应特制的加热熔炉，可主动拌和并能对温度及时间进行极好的主动操控，减少了人为因素形成的熔合不良等可以的呈现。而以煤加热则不需求杂乱的设备,通常是自建灶台，用铸铁锅加热即可，有的做了电动拌和设备，有的只用人工拌和，在这个进程中，人工操作、温度及拌伴、静置时间的掌握都对比艰难，全凭经历进行操作，工人的随意性也对比大，因而质量的不稳定性相对较大。归纳来看，油电加热进行熔合不管是质量的可控性还是批次间的稳定性都比煤加热要高，只是因其本钱较煤加热高，所以，现在仍有有些规模不大的焊锡制作厂商在运用煤加热熔合技术。

     锡铅合金熔合制造程序及其注意事项：

    1、在出产锡铅焊料合金时应先投铅，升温350℃时再投锡，并混合中间合金拌和均匀，去掉渣质，化验剖析合格后，作为铸造圆锭备用；

    2、当升温至规则温度后开端拌和，拌和速度应均匀共同，为保证拌和无死角，最好在熔炉底接近部约10-20cm的当地装置导流片；

    3、视熔炉而定，每拌和10-20分钟，应调整为反方向进行拌和；

    4、在拌和40分钟左右后，中止拌和，坚持熔炉内的温度，对熔炉内合金进行静置；

    5、静置20分钟后开始从头搅伴，每次10分钟左右，正反方向各一次；

    6、当以上搅伴及静置完结后，将搅伴速度降慢，操作人员开端浇铸锡圆柱；此刻应严格遵循不同型号的铸造温度（详见液温参数表），熔炉内金属液体须正常搅伴均匀，防止化学成份发生偏析表象；

    7、在制造锡合金中凡需求改变成份，将熔炉内锡渣整理洁净，防止剩下物料混入下批合金影响其合金成份；

    8、圆锭模机场所周围须整齐，飞溅在地面的锡料要整理，不能混料；

    9、在熔炉内已有合金熔化为液态时，假如要加入其它冷金属锭，须先烘干再添加，防止高温熔液遇冷飞溅伤及人身；

    10、在铸造锡量<50%的锡铅合金时，因其圆心收缩孔较深，有必要补缩孔，应在首次浇铸熔液中心没有凝结时补缩孔，并刮去外表氧化物；

    11、在断定锡圆柱内部已彻底冷却后，或在规定冷却时间到达后，方可将锡圆柱倒出，如其内部未能冷却或未成型，可能会伤及人身；