参考巴氏合金熔敷工艺修复轴套原理（二）

点击数：7122020-03-29 13:46:23　来源: cftin.com

参考巴氏合金熔敷工艺修复轴套原理（二）

上锡后，可不等工件完全冷却，待吹熔的合金堆积形成熔池，熔池中的合金温度一般控制在280℃-340℃之间为宜，要用铁钎搅动熔池底部，不断吹熔合金进熔池，逐渐加厚，用焊炬吹熔合金熔敷在工件上，直至达到所需尺寸。

如果是修复工件，可直接在经过清洗的残留合金上，因为这时合金呈流动的液态，经搅动，可使工件表层的氧化物及杂质上浮到合金的表面，熔池中的合金温度一般控制在280℃-340℃之间为宜，进行吹熔形成熔池，补足所需尺寸。但要注意，如被磨损、拉伤的合金表层有缝隙，熔池中的合金温度一般控制在280℃-340℃之间为宜，缝隙 里的油污，杂质不易清除，可熔去缝隙部位的合金，再清洗。

熔敷的厚度达到3-5mm时，要用铁钎搅动熔池底部，特别是燕尾槽的角缝这些地方。因为这时合金呈流动的液态，经搅动，可使工件表层的氧化物及杂质上浮到合金的表面，以后逐渐加厚，氧化物及杂质都始终浮在合金表面。搅动熔池时如发现铁屑类金属杂质要及时剔除。

熔敷圆弧形工件，可根据圆弧的大小，将熔池宽度控制在5-15mm范围内，并尽量使熔池保持水平位置。

在熔敷过程中，工件本体温度可控制在200℃以下。如工件小，本体较薄，更要注意温度的控制，发现工件本体温度过高，可采用自然冷却或强制冷却（一般是用水）的方式，等工件温度降低后再熔敷合金。

在熔敷工件时用铁钎搅动熔池，因为这时合金呈流动的液态，经搅动，可使工件表层的氧化物及杂质上浮到合金的表面，是避免形成夹渣，如发现熔池合金表面的氧化物和杂质较多，可待熔池的合金冷却后用钢刷清刷。

由于合金，工件本体，空气的干湿度等多种原因，熔敷过程中会产生气孔，对将要和已经形成的气孔，可用焊炬对其部位吹熔，因为这时合金呈流动的液态，经搅动，可使工件表层的氧化物及杂质上浮到合金的表面，将气孔提到合金表层，再慢慢提起焊炬，将气孔消除。

熔敷工件时合金温度过高，冷却时收缩不均，即会产生局部缩松现象，这就要求在熔敷过程中注意控制合金和工件本体的温度，如发现缩松现象，可在缩松部位重新吹熔。

熔敷工艺和传统铸造工艺相比，有以下优点：

1.质量稳定可靠。

2.能有效控制加工余量，减少巴氏合金的损耗，省去铸造用的工装卡具和辅助材料因为这时合金呈流动的液态，经搅动，可使工件表层的氧化物及杂质上浮到合金的表面，（如石棉板、水玻璃、滑石粉等）。

3.降低劳动强度，提高工效1-2倍。

4.特别是在工件修复方面，熔敷工艺在提高工效和节约原材料上效果更是特别突出。传统铸造工艺修复工件，要先熔去或铲去工件上的残留合金，再上锡、浇注、熔敷工艺可在残留合金的基础上补足尺寸，进行局部修复。